MES系统使传统企业由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，在生产过程中大量减少了人工介入，降低了生产经营成本，通过MES系统与供应链管理系统的结合使从原材料供应到产品出场的整个生产过程得到优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对刺激时作出反应和报告，并用当前的准确数据对它进行指导和处理。这种快速反应机制使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效的知道企业的生产运作过程，提高企业的交货效率，提升了企业回报率。
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数据化的生命周期生产数据，记录产品或者原料批次与制造过程的双向溯源与追踪。
对象建模（基础数据维护）从更高层面规划了对MES系统中的组织、生产布局、工艺路线、人力资源排班和维修基本资料进行管理的方案，高效的完成了对工厂建模的定义工作，为生产、品质等提供基本的数据支持；提供灵活的配置功能，为实体组织机构、功生产定义、工艺路线、人力资源排班、生产异常等对象建模，并辅助虚拟实体进行条件设定，更好的系统化基础对象。
• 企业的组织结构
• 产品谱系
• 制造BOM、工艺路线
• E-SOP
• 用户自定义编码
• 品质不良数据
支持各类业务属性自定义扩展
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工艺路线支持嵌套，拖拽式的工艺路线设计，可视化的建模场景，从具体到抽象，从繁琐到简单。主次路线分别用实现和虚线来显示更清晰明了，异常代码的配置便于生产过程中产品发生异常时流向特定的维修工序。可灵活配置站点必过/非必过，大大减少的人工的操作和公司的人力成本，每个工艺步骤可以绑定部门、工种和循环周期等，同时根据该数据自动生产智能报表，是的生产时间及生产状态一目了然。
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采用ISA-95标准接口与ERP、PLM、WMS以及底层设备紧密集成。支持主流的ERP、PLM、WMS接口可以直接与ERP、PLM、WMS进行数据集成。对于物料和BOM的信息维护，系统提供了更智能的导入导出功能，无需手动添加，大大减少了工作量。
产品BOM和工单BOM之分，既能满足标准产品的生产需求，又能满足客户的特殊要求。
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数据化的生命周期生产数据，记录产品或者原料批次与制造过程的双向溯源与追踪。
系统支持与电子秤、CMC181、CodeSoft等设备进行无缝集成，在生产过站时便于称重、读取数据、打印标签等。同时提供了丰富的二次开发文档和接口，便于JasperMES与其他设备的快速集成。不同的打印机用途、灵活的打印模板参数设定，可以满足不同用户对标签的打印需求。
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树形结构展示公司组织架构以及员工信息一目了然。对接OA等系统定时同步用户信息，同时也提供Excel模板支持批量导入用户，给用户（组）分配系统权限，针对扩展属性、国际化文本等可支持定制化开发，也可支持二次开发，我们还提供了二次开发文档，帮助用户轻松进行二次开发，真正的体现了以客户为中心的思想。
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系统自动记录生产过程中的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。对人员、操作、制品、设备、物料及计划指令等过程实现可视化。
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JasperMes系统中的看板，作为生产制造中精益生产的主要内容，看板管理可以对生产现场进行及时控制，大大降低生产成本。
能准确的传递作业指令和生产信息，保证现场的标准操作程序。起到目视化管理的作用。此外看板支持二次开发，给客户提供定制化的解决方案，您就是独一无二。
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1.工作流如何配置？
进入工作流模块，支持配置单节点、多节点、和循环节点，按需选择，还需要设置审核人，注意上下节点关联即可。
2.打印机信息如何配置？
创建打印机配置，上传打印模板，需要注意的是，打印参数需要与模板中的参数保持一致，否则打印出来的条码为空。
3.工单的生命周期？
创建工单，发布工单、工单开始生产、工单生产完成、工单关闭、产品报废。
4.异常代码、异常代码组、处理代码、处理代码组之间有哪些关联关系？
异常代码组中可包含异常代码，用于进入维修站时选择异常信息，处理代码组中可包含处理代码，用于产品维修时供维修人员选择。
5.过站时如何消耗物料？
系统支持自动消耗、按数量消耗和按产品编号消耗。按数量消耗的产品直接输入消耗数量即可，按物料编码消耗的物料需扫描物料编号。
6.工艺路线、工序、工艺步骤、工位、工作中心有何联系？
工艺路线、工艺步骤、工序都属于逻辑层面的东西，由工序组成工艺步骤，工艺步骤组成工艺路线，而工作中心和工作则属于物理层面，一个工艺步骤可对应多个工作中心，一个工作中心可对应多个工作站。
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